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创新包装之风席卷而来

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创新包装之风席卷而来

发布日期:2014-08-07 作者: 点击:

减少资源消耗一直是CPG 生产企业首要任务之一,因为通常会带来整体经营成本的削减。材料削减所隐含的可持续因素同样也是受人欢迎的一个额外收获。但没人希望牺牲性能或为了成本导致消费者得到的产品品质下降,最终损害品牌。应对这一难题的途径是改善材料的性能和通过创新技术,在实现削减成本的同时,使得产品能发挥更好的价值。

收缩套标创新备受瞩目

施利福国际公司( Sleever International)一种被称为LDPET的收缩套标创新技术备受瞩目。特别值得注意的是,第一个在容器上采用这种新材料制成的商业外观装饰标签的,是达能公司依云品牌Fruits & Plants。这种大约在一年前推出的新型饮料,采用13盎司定制螺纹盖吹塑PET单瓶包装,与著名的依云天然矿泉水、水果以及淡雅的植物提取物首次结合。

由于专利原因,目前施利福国际并未提供有关LDPET材料成分的具体细节。就我们目前所知,这种标签由多层基材构成,外层为施利福公司国际开发的低密度PET膜,SI-TPEG/050。LDPET外膜采用反白印刷(如果是依云标签,则采用凹印)。据推测,接下来会再叠加其它名称不详的膜层。

LDPET的意义在于它解决了现有基础设备存在的PET瓶到瓶回收的根本性缺陷,即采用PVC、PLA、PETG、OPS等最常用材质收缩套标的PET瓶往往会被NIR(近红外)瓶到瓶分捡系统所拒绝,这是由于这类系统被设计成拒绝接受非疑似PET瓶。为什么这些有回收价值的PET瓶会被拒绝呢?因为NIR系统会将被标签覆盖的PET“视为”非PET,从而拒绝这些瓶子。另一方面,如果PET瓶标签采用LDPET材质而非以上列出的其它材料,NIR分类系统则会将其“视为”PET,从而将这些有回收价值的PET瓶纳入瓶到瓶PET回收流中。

但,这也是创新最密集的部分。施利福国际公司开发的标签,其表层密度低于注射拉伸吹塑PET瓶用材料。这样,就不需要再将废弃瓶磨成瓶片、并将瓶片放入浮/沉分离槽前去除标签。有回收价值的瓶到瓶级PET瓶片的密度可以让这种材料沉到底部,而LDPET 标签材料因为密度与PET不同,会与标签其它部分的材料一起,浮在表面。

2014年,施利福国际公司推出了这一理念。2016,他们加倍创新,与合作伙伴一起开发出特种油墨。该油墨不会从浮/沉分离槽中渗出,从而污染纯净的PET瓶片。这样,施利福国际公司向市场推出了从薄膜生产到加工成柔印或凹印收缩套的薄膜卷装完全一体化的收缩套生产工艺,以供施利福国际公司或其它企业生产的收缩套标系统进一步处理。

据达能EVW(依云Volvic World)的包装研发总监Christine Gehringer介绍,创新套标材料特别适用于这种特定产品的推出。产品的纯净是一个基本的废塑卖点,因而只有结合产品的基本特性与环保包装同样“纯净”的角度才是有意义的。“据我们所知,这种标签材料是唯一可从料中有效分选出有价值的PET且可从浮/沉槽内的PET薄片中漂选出的材料。” Gehringer说道。她同时指出,施利福的LDPET标签也得到了美国塑料回收协会(APR)和类似的欧洲机构EPBP(欧洲PET瓶平台)的批准。当问到施利福标签的相对成本时,她只是说,如果创新需要以增加成本为代价,那么有时候,成本应被视作进步的代价。

在收缩标领域的其它方面,Klöckner Penta-plast推出了新的光阻隔薄膜Pentalabel®、eklipse™,目标是针对乳业和其它市场。这种产品将最大化的光阻隔特性融入到薄膜生产中,满足了市场对于高成本效益、高加工效益的需求,同时也提升了薄膜的光阻隔性。通过阻隔紫外光,收缩标签除了保护牛奶中的核黄素,还可以防止其变味。据标签集团全球市场营销Chris Frank介绍,这种应用不仅延长了货架期,同时还使得供应链更灵活。牛奶生产商因产品寿命延长,可以放宽不同风味和脂肪含量的产品生产周期。这些新的薄膜提供了从应用如延长货架期、减少变味、保护维生素(乳制品),到降低整体包装成本、防止变色的独特的优势组合。

“Pentalabel eklipse将这种阻隔收缩套产品最高白色色度与最出色的光阻隔能力结合在一起。这种创新方便了整个价值链的加工,同时可以为那些寻求包装光阻隔特性的消费者更好地保护产品的完整性。”Frank说道。

Pentalabel eklipse薄膜具有高收缩性能,优化了设计自由度,不再需要遮光主容器。除了乳制品外,Pentalabel eklipse技术还为新设计或再设计的食品、美容养生、家居园艺和家用电器的包装创造了强大的应用潜力。

“这种技术涵盖了几乎全部的光阻隔性能意味着不再需要昂贵的背面黑色印刷,从而节约了加工时间和成本,”标签集团集团高级副总裁Phil Heyworth说道。

该生产线速度1000 标签/分钟,薄膜厚度最低为25微米。

便携式、室温存放的鸡尾酒

预混合饮料所带来的便捷往往会因缺乏恰当的鸡尾酒风味而受到影响。但为Yumix鸡尾酒生产线提供的创新型双组份包装,保证了便携式混合饮料的口味的纯正。饮料公司Yumix 创始人Alex Garner解释,“基于我的经验,我认为如果我们努力预混合果汁和酒精饮料,果汁内的酶很快就会变味。因此,你不得不添加防腐剂和甜味剂,进而改变色香味形。这不是我们想做的,也是我们为何要花费巨大努力开发合适的包装的原因所在。”

Garner早些时间认识到,他想获得的“现成的”包装解决方案是不存在的,那个时候,他转向塑料技术有限公司(Plastic Technologies, Inc. )开发塑料包装解决方案,以便让成人消费者随时随地调合出自己喜欢的鸡尾酒。

PTI生产了一种叫作Clasper™瓶的双组分包装,其中,底部容器插入了上方瓶子的基部,成为两个聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器和收缩标的组合。底部含有用热涂铝箔密封的50mL的优质酒精饮料。主瓶内含有6.5盎司热灌装、耐储存果汁,上方采用38mm聚丙烯盖。收缩膜标签图形不仅提供了使用说明,更增强了视觉吸引力。

使用时,消费者将顶部和底部容器接缝处的打孔收缩套分开,再将底部容器从主瓶的基部脱开,分别从底部和顶部去除热封、盖子,将酒精饮料倒入果汁里,获得现制的鸡尾酒。

这个项目并不是没有挑战。“Alex带着这个概念来到PTI,并问我们是否能为Yumix生产出具有设想功能的商用瓶子,” PTI产品开发集团副总裁Tracy Momany介绍,“最具技术挑战的部分是将不同部分扣合并固定在一起,而这又因为185华氏度的热罐装要求而变得更为复杂。”

另外,上部瓶子的基部在热灌装过程中极易变形。如果顶部空间大于常规,以便消费者在混合鸡尾酒时方便倒出酒精饮料,情况就会更为复杂。大的顶部空间极大提高了包装的真空度,对瓶子构成了压力。

PTI确定了合适的几何形状和瓶子重量,以将尺寸控制在合适的公差范围内,这样既能稳定地扣合,又方便分开容器。同时使用了肋板以提高结构的稳定性,不损害美观。而上下两部分瓶子形状看上去比较衔接流畅也非常重要“为含酒精饮料制作底部容器也很具挑战,因为相对于最终的20mm尺寸来说,这部分容器显得短而宽。必须开发小型瓶坯,再将其吹制成所需的瓶子,” Momany解释道。

最终得到的是外观“动感而别致”的创新瓶子, 消费者可灵活定制装在便携式容器内的室温存放的鸡尾酒。

“随着品牌商不断开发新产品和打造新的子类产品,我们希望提供能够扩大传统界限的颠覆型包装,”PTI市场和新业务总监 Ron Puvak表示,“这为公司提供了一种营销途径销售伴侣产品,不管因为什么原因不能预先混合的两种液体或一种液体和一种粉末。”

ProAmpac在PACK EXPO 2016展出了名为E-Z Snackpak的极富创意的创新。打开后,这种四面体形状的袋子就变成一种托盘。这种非同寻常的形状为包装提供了可以保护内部产品而不受装运和操作的损害。这种理念在一年前于拉斯维加斯举办的PACK EXPO上展出过,但此后,有了一项重大的变化,即设备经销商Allied-Flex生产了一种可以拾取、打开、充装、封闭预制袋子的设备。Allied-Flex制造的系统设计速度为10袋/分钟。西班牙的Mespack生产速度则达到60袋/分的设备。Mespack美国的代理商是Allied-Flex。同时,在其它地方,Mespack展示了可以300袋/分钟灌装一次性袋子的Model H540 FE6制袋系统。

同样在预制袋领域,PPI技术给人印象深刻,它集灌装、密封、打码、称重、充气和装箱于一体,实现紧凑型生产线设备。其核心是由速度为每分钟100只压-封式拉链袋的PSG Lee Duplex预制袋充装/密封设备。 由Ampac、 Peel Plastics和Glenroy提供3.9英寸- 9.4英寸宽 、长度达13.8英寸的软袋通过20头Yamato包装秤喂入产品,然后绕着康耐视条码扫描仪、伟迪捷Videojet打印机、PSG X-光设备和 PSG NOW组合称重仪/金属检测器向前输送。一旦充装、密封、检测完毕,袋子被传送到由Radpak 撑箱机、Radpak顶置装料机以及Radpak封箱机组成的二次包装站。

酸奶杯的封盖

Calypso是Bemis重点推介的产品,理由很简单,对于铝箔封盖的酸奶杯而言,消费者最常抱怨的是,当他们试图撕去封盖时,往往是中间被撕破,而不是沿着杯口整个边缘光滑地撕下。Calypso采用不易从中间撕开的多层结构解决了这个问题。它可以非常顺畅地从酸奶杯口整个周边分离、去除。尽管这是一种铝箔材料,但Bemis没打算透露Calypso所用的基材。

看上去不错的绿色产品

品牌商总是寻找能使包装差异化的方案,如果与此同时能改善环保性,则更是锦上添花。Greiner Packaging的K3®纸箱-塑料混合包装两个优势兼而有之。Greiner是一家专门从事塑料包装生产的澳大利亚公司,2014年在美国宾夕法尼亚皮茨顿开设第一家美国工厂。

Greiner 的市场营销总监Jörg Sabo表示,尽管也可能用于其它应用,但其聚丙烯杯和桶主要用于乳业。该公司提供三种装饰技术,最主要的是胶印和模内贴标。但K3包装在美国市场非常独特。Sabo说,K3包装已经在欧洲使用了很长一段时间,但现在才开始展现在美国乳制品包装领域。

K3由一个纸板标签包裹在一个塑料杯里,以提升营销机会和减少塑料成分。该标签侧边打孔,消费者因此可以很容易地将它从杯子上分开,方便回收。由于标签为杯子提供了支持,Greiner可以减少高达50%的塑料用量。

该标签两边可最多采用6色胶印,这样就可以带来各种提升销售的机会,如在杯子内侧印制即时开奖条码或儿童游戏。其它创新的可选方案包括使用窗口剪裁、独特的形状和尺寸、特别的印刷技术如轧花和金属油墨。另外,杯子还必须方便消费者进行微波加热或冷冻。

在PACK EXPO 2016展会上,Sabo曾分享过一家美国品牌商采用K3技术用于酸奶包装的实例。K3容器之所以成为Sabo所说的产品的理想选择,是因为该品牌成分简单,使用了从农场到餐桌、手绘图像、可以完美传递品牌形象的哑光纸。

另一家对可持续创新予投以极大关注的是Coveris。以“展望未来,看向nextrus™”为口号,Coveris推出了其Nextrus Boneless Shrink Bags(Nextrus 无骨收缩袋)。市场营销总监Rebecca Casey称之为新一代蛋白包装,兼具可持续创新、性能和货架吸引力。

Casey指出,这种正在申请专利的用树脂制成的薄膜,比当前蛋白包装用的传统乙烯-乙烯醇(EVOH)更环保。“这类技术的进展并不多,”她说道,“企业没有重新配置他们的资产。你可能在大多数阻隔薄膜中看到EVOH材料。但我们的材料是不一样的树脂,并且正在申请专利中。”

这种专有的11层结构采用新的共挤技术生产而成,可将薄膜厚度从原有的2.1-mil 或 2.3-mil最大程度地降至1.8 mil。凭借这种薄膜的收缩特性可实现真空密封,不会在包装的各个角落形成折角。Casey指出,这种树脂具有优异的密封整体性,即使是针对脂肪。薄膜降低了渗漏,防穿刺、具有氧气和水汽阻隔性能,可保护产品,使之在运输过程中保持新鲜。

为了改善货架上的展示效果,Nextrus采用了可消除黄变或起雾等潜在危险的阻隔系统。“消费者购买商品最关心的问题之一是包装内肉制品的外观。”Casey介绍,“我们的Nextrus系列产品具有出色的光泽度,雾度低,使产品可透过包装熠熠生辉,展示出最大的清晰度的可见度。”

Nextrus 在一家食品安全SQF 3级认证工厂生产。该薄膜也适合作其它用途,如奶酪和熟食店面包。

方便回收的立式阻隔袋

Berry Plastics将在国际包装博览会上推出的新型带式包装解决方案Entour™不仅具有传统复合袋的所有功能和特性,而且不会限制回收性能。

有三种不同的性能可供选择,即:非阻隔型、水汽阻隔型、水汽/氧气阻隔型。这意味着袋子可用于盛装各种不同的产品,包括烘培粉、麦片、零食、糖果、大米、面食、面包和其它烘焙或干货。所有袋子采用Berry Plastics(贝里塑料集团)生产的吹膜共挤基材制成,因此有些袋子有九层材料。

据Berry Plastics 产品开发高级总监Paul Wolak解释,“这项技术的关键在于可使立式袋兼具水汽阻隔和氧气阻隔功能,同时又可将废弃袋卷绕送至聚乙烯回收线上。我们已经拥有了一些很独特的技术,并在我们最新的共挤设备上生产这些薄膜,这让我们可以实现精密的分层控制、混合控制以及厚度控制。”

Wolak没有指明兼具水汽阻隔和氧气阻隔的袋子的各层材料都是什么,只说核心材料是聚乙烯。“如果考虑阻隔型立式袋,就需要耐高温,因此我们用了HDPE。另外,韧性和耐久性要好,于是,我们会使用一些LLDPE。再者,还必须将高速袋加工和袋密封设备等因素考虑进去,也即意味着要求熔点很低,所以就需要相应增强密封层。只有做了大量充分的功课,包括和我们的材料科学家以及与一些关键树脂供应商合作,才能把工作做好。”

Wolak指出,在需要氧气阻隔性能的场合,EVOH是其中的一部分。“但最独特的地方,”他补充道,“在于我们怎样调整结构,既可使用EVOH材料,又能保持成品袋子适合进入基本的PE回收系统。如果没有我们所采用的一些材料科学技术,EVOH就会成为回收系统中的污染物。”

Wolak承认,真正能使这些袋子进入回收循环系统的唯一办法是消费者要将它们投入到遍布全国18000个回收点中去。为了帮助消费者,CPG公司应使用包装分送信息,以此教育消费者:PE薄膜应和他们的购物袋和其它PE薄膜一起退回到零售点,而在路边的回收站回收。

Wolak相信,这样消费者就会日益关注包装的最终命运会怎么样,CGP公司会找到像这样的越来越有吸引力的包装理念。

Printpack也推出具有所需阻隔功能,同时可以回收的柔性包装。该公司新的袋包装产品是一种单层聚乙烯结构,可定制成水汽阻隔、氧气阻隔和能够更好保护内容物的包装。这种袋子的设计符合How2Recycle标签的要求,让消费者了解将使用过的包装放到参与这个项目的回收处进行回收。

Printpack公司技术及创新总监Mark Brogan说道,“消费者越来越关注包装废弃物对环境的影响,但他们不想牺牲便利性和产品质量。通过向他们提供易于回收并且不需要重新学习使用或牺牲便利性和产品保护的包装,品牌商可以坚持可持续的承诺,打造更强大的品牌忠诚度。”

新的袋子可用于多人或单人份点心包装,如坚果、曲奇、饼干和薯条,以及豆子、宠物食品、宠物点心等。

热灌装PET日渐取代玻璃包装

2008年,Amcor推出了针对零售产品如意大利面酱、苹果酱、果酱、果冻、萨尔萨(洋葱调味酱)的高性能(Big Mouth)PET包装。这种热灌装容器可在高达195° F(91° C)的温度下进行灌装,解决了热罐装食品市场存在的很多加工生产线性能问题,如保持盖子及整体密封性。对Big Mouth的最低要求是不断裂、轻质化,并且环保性能优于玻璃。

唯一没有提到的是消费者非常熟悉且喜欢的带有防窃启特征的金属盖。现在Amcor的热灌装PET可以提供这种包装形式。首先商业化的是为有机沙拉制造商提供的24盎司Amcor APEX® PET容器。MegaMex Foods LLC(MegaMex食品有限公司)将其最新的La Victoria产品线用这些容器包装,放入了西海岸Costco俱乐部商店售卖。APEX PET蕴含的创新技术可实现金属旋盖在两步法吹塑/修整工艺24盎司热灌装容器上的应用。

La Victoria沙拉容器,采用了真空吸附基材并在灌装前用二氧化硅进行了预涂和后涂,使包装具有气体阻隔性能,热灌装温度高达205° F (96° C)。与重364g的同样大小的玻璃罐相比,这种空罐子重51g ,并在盖子上采用了63mm的功能性“防窃启”指示钮。这种ParaPET™盖子由Silgan开发,有5只凸缘而非4只。手柄较长,这样盖子与瓶颈的实际接触长度达到72%。周围一致的压力意味着在暴露于热灌装温度下瓶颈不会变形。

总部位于加利福尼亚Fresno的OLAM香料和蔬菜配料(Olam Spices and Vegetable Ingredients)公司采用来自Silgan的WC600 Vapor Vacuum™型旋盖设备对这种创新容器进行了灌装。这种独特设计的罐子、盖子、旋盖设备以及灌装工艺所具有的综合优势共同促使包装获得成功。预计PET包装色拉非冷冻货架期为18个月。

对零售商和销售商而言,PET是极为可行的包装材料,因为它与玻璃相似,但重量更轻,比玻璃更环保,更不用说掉在厨房地板上时,不会破裂。现在,消费者熟悉玻璃罐的外观和金属质感的金属盖容器,在开启轻质、防破碎PET罐上的金属盖时,可以拥有同样的品质和 “弹出”保证。

Amcor转向PET容器生产只需要很少的资本投资,并可与现有的旋盖和灌装设备相配套。MegaMex Foods这样的品牌商的实践证明,在从玻璃转到PET材料时,品牌可以保持原来的品牌资产。

说到PET,市场力量已促使更多饮料生产企业采用PET吹塑成型工艺。 几年来,Agr International Inc.已经为这些企业提供了测量和材料分配管理工具。

国际包装博览会市场总监David Dineff解释了Agr如何进一步通过这一技术,精密调整吹塑成型工艺和优化对吹塑工段这一中间环节实时反应的做法 。优化PET吹塑成型取决于既能获得所需材料特性,同时又能防止分子断裂,并获得“珠光”效果的极窄的温度范围。

有了Agr的CrystalView技术,瓶子生产企业现在可使用尽可能低的加工温度,获得优化吹塑瓶的材料特性和分子趋向度,同时保持所需的材料分布状况。这样,既定的瓶子设计就能获得最高的强度-重量比,改善瓶子的整体性能,同时减少成本。通过CrystalView,有望将既定瓶子设计的预成型加工温度降低至理想的工艺点。甚至温度降幅可达10˚ C (18˚ F)。

任务之一:减少资源消耗

减少资源消耗一直是CPG生产企业首要任务之一,因为通常会带来整体经营成本的削减。材料削减所隐含的可持续因素同样也是受人欢迎的一个额外收获。但没人希望牺牲性能或为了成本导致消费者得到的产品品质下降,最终损害品牌。

应对这一难题的途径是改善材料的性能,这样以前生产的产品现在只需要更少的材料就可实现。如,如果薄膜强度需要增强20%,减少20%的包装材料用量就可能做到。PACK EXPO 2016展会上,有几家薄膜生产商注意到此处存在的机会,开发出了可以改善最终到达客户手中的薄膜性能技术、添加剂或层材。只要让消费者感觉包或袋子与原先一样,就不会有问题。

PACK EXPO 2016展会上,Jindal Films推出名为Seal-TOUGH的薄膜具有上述的一种性能创新。SealTOUGH是一个共挤出包装薄膜家族,旨在替代复合材料中的密封层或单层料片应用中的单层材料。

SealTOUGH薄膜具有更好的耐穿刺性能,增强的透明性以及更高的模量,及超过5000g/25mm的密封性能。由于SealTOUGH强度高,生产商可以将薄膜整体重量降低至比传统密封膜低30%或更多。

通过填补BOPP和吹塑PE膜之间的优势空白,SealTOUGH获得了更高的透明度和强度性能标杆。拉伸强度提升了3倍,模量、耐穿刺性能、抗冲击性能提高了2倍,薄膜的性能超过了很多类型常用吹塑PE膜。

SealTOUGH的厚度有四种,即18、23、30和40微米。该薄膜一侧表面经过处理,满足共挤出、胶黏剂复合以及更低的最低密封温度要求。

在另一方面,密封表层有利于获得出色的密封强度和整体性。SealTOUGH不同形式的使用,如:vf/f/s、hf/f/s、包覆、包和袋子。

PACK EXPO 2016展会上推广的另一种薄膜技术来自于陶氏化学公司的包装和特种塑料业务部门。该公司宣布推出INNATE Precision Packaging Resin(精密包装树脂)的第一商品级。这类树脂很好地兼顾了刚度/韧度,同时改善了加工性能,并通过降低厚度、重量或材料替代,实现了可持续优势。

N.A. Group包装部门市场营销和全球可持续总监Nathan Wiker解释了兼顾刚度/韧度的一个方面。“你希望灌装时具有刚度,但又希望在使用不当时能通过增加韧度而提供保护。”

陶氏包装和特种塑料全球研发总监David Parrillo介绍,陶氏通过专利的分子催化与先进的加工技术相结合,开发出了INNATE材料。他说,“INNATE树脂背后的化学技术使得消费者能够很好地控制性能,通过将薄膜刚度、韧度和加工性能有机地结合在一种包装树脂中,从而达到新的性能标准。”

Amcor不断丰富的柔性包装袋用高阻隔透明薄膜具有一定的商业应用。AmLite高阻隔透明包装系列产品让包装内的产品可以透过柔性包装展示其风采。

AmLite Ultra是Amcor公司 AmLite无金属包装现有产品线最近新增的产品。它采用了Amcor Ultra SiOx涂层,具有更高的阻隔性能, 氧气阻隔水平可与铝相媲美。所有市售的AmLite版本都有白色密封层,因此消除了金属基材灰色的背景,使得印刷的颜色更明亮。

AmLite产品线通过减少材料使用,具有明显的环保优势。在寿命周期的评估中,与常规箔基材料相比,AmLite的二氧化碳足迹降低了40%,重量降低了21%。无金属化为消费者带来了直接的安全优势,因为包装商可在包装袋充装和密封后使用金属探测器。

Berry Plastics是另一家致力于通过高性能阻隔薄膜解决特定的消费者需求的企业。该公司为其HiBloc XTough 和HiBloc MCLR盒装袋用阻隔膜系列增加了两种新的产品。

HiBloc XTough是超韧阻隔内衬薄膜,可防止尖锐、粗糙的边缘、难以握持的干燥物品穿透垂直式/灌装/密封产品用纸箱内衬。HiBloc MCLR是一种可经济替代昂贵复合金属化薄膜的全聚合物挤出膜。这种新的多层膜性能可与金属化膜相媲美,同时在灌装工艺中可使用金属探测器。另外,HiBloc MCLR的透明性让消费者可以看到内衬袋中的内容物。

“我们确有分层计划,” Berry Plastics公司产品开发总监Paul Wolak说道,“HiBloc Xtough让我们得以应对常规的降低厚度的要求,”Wolak回忆起Xtough应对棘手的包装难题的一个场景。一家点心生产企业穷尽了所有办法关于如何解决运输过程中的产品遭到过度损坏,甚至到了改变产品本身的地步。是Berry公司的XTough,为他们提供了兼具适当的硬度和韧度以控制损坏的途径。

Toray Plastics (America) Inc.(东丽(塑料)美国有限公司)也推出了Torayfan OTM双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜产品组合。这些新的薄膜设计用于保护产品在高海拔、低大气压的条件下运输时发生崩裂。

在高海拔区,包装外部的气压下降,导致包装膨胀。膨胀对密封构成了额外压力,有可能使密封受到损害或者崩裂。东丽使用其专有的改性聚丙烯芯层和专有密封剂,通过两者互相协同,生产出新的具有卓越的密封性能的OTM薄膜。

密封强度和密封盖可保持包装的完整性,保护氧气和水气阻隔性能,使食品保持新鲜。研究显示,OTM薄膜处于17000英尺海拔高度而不会出现渗透,处于38000英尺海拔高度仍不会完全破裂。

这些新的OTM薄膜足够耐用,可从传统的三层复合改成两层复合结构。加工简单,可提高生产效率、节约成本。

密封盖同样可确保在食品没有用完时具有出色的密封性。专有的密封剂封闭了有密封难度区域的间隙,这样就可以防止氧气和水汽进入包装降低食品新鲜度。高性能密封剂同样还防止包装内任何油脂从密封区渗出。


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